不锈钢焊接注意事项

不锈钢焊接注意事项

不锈钢管件焊接时分要注意什么?

1、为防范由于加热而发作睛间腐蚀,焊接电流不宜太年夜,比碳钢焊条较少20%支配,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜。

2、不锈钢管件焊后硬化性较年夜,便当发作裂纹。若接收同典型的不锈钢管件焊接,必需进行300℃以上的预热和焊后700℃支配的缓冷处置。若焊件不能进行焊后热处置,则应选用不锈钢管件焊条。

3、不锈钢管件,为改进耐蚀机能及焊接性而恰当增加适量不变性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性较不锈钢管件好一些。接收同典型的铬不锈钢焊条时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃支配的回火处置。若焊件不能进行热处置,则应选用铬镍不锈钢焊条。

4、不锈钢管件焊条具有精巧耐腐蚀性和抗氧化性,遍及应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。

5、不锈钢管件药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流,但交流焊时熔深较浅,一起便当发红,故尽概略接收直流电源。

6、不锈钢管件具有必定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)、耐热和耐磨机能。但凡用于电站、化工、石油等设置配备铺排质料。不锈钢管件焊接性较差,应留心焊接工艺、热处置前说起选用适宜电焊条。

7、焊条操作时应连接枯燥,钛钙型应经150℃枯燥1小时,低氢型应经200-250℃枯燥1小时(不能屡次再三烘干,不然药皮便当开裂脱落),防范焊条药皮粘油及其他脏物,避免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

8、不锈钢管件焊接时,遭到再三加热分出碳化物,下降耐腐蚀性和力学机能。


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