核电用不锈钢焊接工艺指南

近来,核电站核岛不锈钢水池覆面设备自动焊工艺推广交流会在辽宁省大连市举办。作为该工艺研发单位的我国核工业华兴缔造有限公司(以下称“中核华兴”)组织此次交流旨在总结推广核电不锈钢自动焊接工艺,助力核电站的安全高效展开。此前通过多方验证和现场实践运用证明,此项工艺完全满足核电缔造的安全要求,具有出色的推广远景,将逐渐运用到三代核电项目的缔造中。推广交流会上,与会专家、领导对该项工艺给予了一起好评,并对其推广远景表明晰极大决计。 核电站不锈钢水池属于核级设备,主要功能在于为核设备工作供应适合的清洁环境、阻遏放射性物质进入核电站内部混凝土结构、保护工作期间工作人员、便当核电站退役后清洁处理、燃料暂时存放、废料处理等,其缔造质量的好坏直接影响着核电站工作的安全性。据了解,之前国内核电站施工中,不锈钢水池覆面板现场设备全部选用手工钨极氩弧焊工艺,焊接质量安稳性相对较差,焊接功率也无法保证,国外的状况也底子如此。为改动这种状况,2010年,中核华兴启动了自动钨极氩弧焊代替手工焊工艺的科研立异课题,并抽调专家和有丰厚施工经历的技术人员成立了专门的课题攻关组。 与传统的手工钨极氩弧焊工艺比较,不锈钢水池覆面设备自动焊工艺具有许多明显的优势:一是保证现场设备焊缝的质量。选用自动化焊接,焊接参数安稳,质量得到充分保证。二是减小焊接变形。新工艺选用脉冲电流,减少焊接热输入和焊缝接头的数量,防止产品的焊接变形。三是下降手工操作影响质量的概率。按照设定的参数自动施焊,有效防止了手工焊接可能产生的质量不安稳等问题。四是下降核电缔造本钱。自动焊焊工的练习周期比较手工焊至少缩短半年,练习费用也随之下降;一起自动焊的运用减少焊工的需求数量,下降人工本钱。五是进步焊接功率,自动焊施工能够缩短施工工期,然后进步经济效益。


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