不锈钢管在生产时有哪些特点

不锈钢管无缝钢管在出产过程中,需求留心到管材自身的出产特征,只要把这些特征利益充分发挥出来,所出产的不锈钢管无缝钢管质量才调尽可能的好。

马氏体不锈钢在高温下是单一的奥氏体组织时穿孔不存在困难,不过当存在双相组织时穿孔功用会有所减小。管坯加热温度一般是1130-1160℃,炉尾处温度要低于900℃,终轧温度要大于临界点改动温度,低碳的不小于850℃,高碳的不高于925℃。马氏体不锈钢跟着含碳量的增加,不锈钢的强度与硬度跋涉,塑性减小,冷拔时应尽可能运用衬芯棒拔制,这是由于空拔后简略爆裂。

奥氏体不锈钢的高温塑性与残留的α相有关。一般塑性跟着α相的增多而出现削弱。除α相外,在奥氏体不锈钢中还存在其他剩下相,如各种形式的碳化物、金属间化合物等。这些剩下的相对不锈钢管的塑性均有着影响,影响的程度决定于它们的数量与状况。加热时剩下相表现为网状散布在晶界上,会显着恶化不锈钢管的塑性。奥氏体不锈钢管高温下塑性低,变形抗力大,运用斜轧穿孔时要特别留心选取合理变形参数和温度参数。奥氏体不锈钢管通过固溶处理后表现为单相奥氏体组织,它的特征为σb较高,不过σs低,延伸性与耐性均会比较大,冷变形的功用好,因此可取较大的道次变形量。但冷变形时加工硬化很大,故持续加工功用差。
铁素体不锈钢为单一相组织,没有临界改动点(相变),因此管坯加热时间长和温度高时晶粒长大严峻,导致钢的塑性显着下降。管坯加热最高温度在1000~1060℃。在这个温度范围内钢有超卓的塑性(穿孔功用)。冷拔锤头前的加热温度为700~850℃,加热时要避免渗碳,锤头后进行水淬。由于铁素体铬不锈钢有室温脆性,冷加工功用较差,冷拔时简略开裂和拔断,因此最好在具有必定温度条件下拔制(见管材温拔),起拔速度也不宜过大。冷轧铁素体不锈钢管时,管料轧制时变形程度不大于40%~48%。在往后道次中(经表面准备和热处理后),依据晶粒细化程度,变形程度可增大到55%~65%。为避免钢管在轧制时发作裂纹,轧制时管子的温升是有利的,所以大都状况下轧制此类不锈钢管时不用乳化液冷却东西与金属。

奥氏体与马氏体不锈钢管均会具有较高的变形抗力,加工硬化倾向比较大,而且高温下再结晶速度慢,所以冷轧此类不锈钢管时要特别留心设备与电机才调。铁素体或半铁素体的低碳不锈钢管和一般碳钢有相同的变形抗力。


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