不锈钢管在生产时有哪些特点

不锈钢管无缝钢管在出产过程中，需求留心到管材自身的出产特征，只要把这些特征利益充分发挥出来，所出产的不锈钢管无缝钢管质量才调尽可能的好。

马氏体不锈钢在高温下是单一的奥氏体组织时穿孔不存在困难，不过当存在双相组织时穿孔功用会有所减小。管坯加热温度一般是1130-1160℃，炉尾处温度要低于900℃，终轧温度要大于临界点改动温度，低碳的不小于850℃，高碳的不高于925℃。马氏体不锈钢跟着含碳量的增加，不锈钢的强度与硬度跋涉，塑性减小，冷拔时应尽可能运用衬芯棒拔制，这是由于空拔后简略爆裂。

奥氏体不锈钢的高温塑性与残留的α相有关。一般塑性跟着α相的增多而出现削弱。除α相外，在奥氏体不锈钢中还存在其他剩下相，如各种形式的碳化物、金属间化合物等。这些剩下的相对不锈钢管的塑性均有着影响，影响的程度决定于它们的数量与状况。加热时剩下相表现为网状散布在晶界上，会显着恶化不锈钢管的塑性。奥氏体不锈钢管高温下塑性低，变形抗力大，运用斜轧穿孔时要特别留心选取合理变形参数和温度参数。奥氏体不锈钢管通过固溶处理后表现为单相奥氏体组织，它的特征为σb较高，不过σs低，延伸性与耐性均会比较大，冷变形的功用好，因此可取较大的道次变形量。但冷变形时加工硬化很大，故持续加工功用差。
铁素体不锈钢为单一相组织，没有临界改动点(相变)，因此管坯加热时间长和温度高时晶粒长大严峻，导致钢的塑性显着下降。管坯加热最高温度在1000～1060℃。在这个温度范围内钢有超卓的塑性(穿孔功用)。冷拔锤头前的加热温度为700～850℃，加热时要避免渗碳，锤头后进行水淬。由于铁素体铬不锈钢有室温脆性，冷加工功用较差，冷拔时简略开裂和拔断，因此最好在具有必定温度条件下拔制(见管材温拔)，起拔速度也不宜过大。冷轧铁素体不锈钢管时，管料轧制时变形程度不大于40％～48％。在往后道次中(经表面准备和热处理后)，依据晶粒细化程度，变形程度可增大到55％~65％。为避免钢管在轧制时发作裂纹，轧制时管子的温升是有利的，所以大都状况下轧制此类不锈钢管时不用乳化液冷却东西与金属。

奥氏体与马氏体不锈钢管均会具有较高的变形抗力，加工硬化倾向比较大，而且高温下再结晶速度慢，所以冷轧此类不锈钢管时要特别留心设备与电机才调。铁素体或半铁素体的低碳不锈钢管和一般碳钢有相同的变形抗力。