不锈钢焊管的处理方法

在运用氩弧焊焊接奥氏体不锈钢管时,由于各类偶尔或必然要素的作用,难免会出现一些焊接不良的不合格品。分析其发作的原因并拟定补偿方法是前进成品率的一种方法。本文就焊接时出现的一些不合格现象做出分析,并提出一些补偿方法,以作参看。

一、 表面气孔

原因:发作表面气孔的原因一般为运用了不符合要求的焊材或工件表面的收拾未抵达要求或操作时焊条角度不对或施工环境未抵达要求等而引起的。

避免:运用正确的焊材,焊前收拾洁净工件,选择适合的焊接角度。

补偿方法:用角向磨光机或焊工凿子对缺陷进行收拾,如缺陷根除后焊缝表面成型达不到标准的要求时,有必要从头进行补焊。补焊时有必要考虑到引弧和熄弧的方位;补焊完成后应从头打磨收拾焊缝,使之过渡圆滑。

二、 焊缝未填满

原因:发作焊缝未填满的原因一般为焊工责任心不强或工件坡口方法不当而引起的。

避免:选择适合的工件坡口。

补偿方法:有必要从头进行补焊。补焊前应进行必要的收拾,补焊时有必要考虑到引弧和熄弧的方位;补焊完成后应从头打磨收拾焊缝,使之过渡圆滑。

三、 焊缝余高超标

原因:发作焊缝余高超标缺陷的原因一般为操作方法不当或层间焊道安顿不当而引起的。

避免:合理安顿层间焊道。

补偿方法:用角向磨光机或焊工凿子对缺陷进行打磨收拾使之过渡圆滑,焊缝抵达标准要求。

四、 焊缝宽窄差超标

原因:发作焊缝宽窄超标缺陷的原因一般为焊工技术水平不行或责任心不强或坡口方法不当而引起的。

避免:选择适合的坡口。

补偿方法:用角向磨光机或焊工凿子对缺陷进行打磨收拾使之焊缝抵达标准要求。必要时应进行补焊。补焊前应进行必要的收拾,补焊时有必要考虑到引弧和熄弧的方位;补焊完成后应从头打磨收拾焊缝,使之过渡圆滑。

五、 咬边

原因:发作咬边缺陷的原因是焊工操作不当或电流过大,或施焊时焊条、焊枪角度不当,使熔化的母材未被焊缝金属所填满。

避免:避免方法,正确选择电流、焊条(枪)角度和焊速,焊缝两头恰当延伸停留时间。

补偿方法:用角向磨光机或锉刀对咬边缺陷进行锉、磨,对纤细咬边,如缺陷根除后,并且抵达圆滑过渡和符合标准要求时则以为合格,对较深咬边,则应在修磨后进行补焊。补焊时应留心引弧和灭弧、电流略增大,填满咬边凹坑。补焊后的焊缝仍需按规矩进行打磨,并圆滑过渡至母材。

六、 裂纹

原因:发作裂纹的原因一般为焊接工艺选择不当或焊接过程中工件沾到油、水等污物或工件在焊接时焊口处于较强外应力情况而引起的。

避免:焊前彻底收拾焊件表面

补偿方法:用角向磨光机对缺陷进行打磨收拾,且进行PT上色实验检查。确保无裂纹后进行补焊。补焊可用GTAW、SMAW两种方法进行;补焊前应进行必要的收拾,补焊时有必要考虑到引弧和熄弧的方位;补焊完成后应从头打磨收拾焊缝,使之过渡圆滑。

必要时应先对焊口进行光谱检查以供认焊接工艺选择是否正确,如焊接工艺选择不当时应对焊口进行割口重焊处理。


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