不锈钢平焊法兰的铸造办法

不锈钢法兰的首要作用:便于拆开查看管路状况;便于某段管路的替换;联接管路并坚持管路密封功用;便于某段管路的关闭。

不锈钢平焊法兰铸造变形初期,由于多孔的预成形坯易变形、变形力较小,密度增加较快。铸造成形后期,由于大部分孔隙闭合,变形抗力增大,要消除残留孔隙所需变形力敏捷增高。变形抗力与变形温度密切相关,较高的变形温度有利于细密,并下降变形抗力。较高的变形速度相同也有利于不锈钢平焊法兰细密。

不锈钢平焊法兰铸造工艺对设备要求,比传统模锻要严峻,冲头的位移特性有必要同预成形坯的变形细密特征相匹配。坯料与模具的接触时刻要尽可能的短。锻压机要有出色的刚性,活动横梁及活塞要有出色的导向精度才能保证锻件精度。因此,不锈钢平焊法兰铸造一般选择机械压力机,如曲轴压机,或精度较高的摩擦压力机。

一、不锈钢平焊法兰的特征

不锈钢平焊法兰不只节省了空间、减轻了重量,更重要的是保证接头部位不会发生走漏,具有出色的密封功用。紧凑不锈钢法兰标准之所以减小,是由于减小了密封件的直径,这将会减小密封面的截面。其次,法兰垫片已被密封环所代替,以保证密封面对密封面的匹配。跟着所需压力的下降,螺栓的标准和所需数量都可相应减小,所以最终规划出了一种体积小且重量轻(比传统的法兰的重量减轻70%~80%)的新产品。因此不锈钢平焊法兰式一种比较优质的法兰产品,减轻了质量和空间,对工业用途起了重要作用。

二、不锈钢平焊法兰技术参数

(1)不锈钢法兰外径:75mm-2190mm

(2)螺栓孔中心圆直径:50mm—-2130mm

(3)螺栓孔直径:11mm-30mm

(4)螺栓孔数量:4个-48个

(5)螺纹:M10-M27

(6)法兰厚度:12mm-58mm

(7)管子外径: A(17. 2-2032MM) B(14-2020MM )

(8)法兰内径:A(18-2036MM ) B(15-2024MM)

(9)法兰理论重量:0.36kg–234.6kg(DN1800)

(10)原料: A105、20#、Q235、16Mn、304、304L、316、316L、321

(11)出产标准: HG/T20592-2009、GB/T9119-2000、SH3406-1996、JB/T81-1994 、DIN 2573、DIN 2576、EN1092-1

产品名称:板式平焊法兰

运用压力:PN0.25MPa,PN0.6MPa,PN1.0MPa,PN1.6MPa,PN2.5MPa

产品类别:全平面板式法兰(FF),突面板式法兰(RF)

制作材料:304 316 304L 316L 321 2025Q23516MN等。

联接方式:单面焊接,双面螺母联接。

产品特征:外形漂亮,表面平整润滑,耐酸碱,抗防腐,质感功用强。

三、不锈钢平焊法兰的铸造方法

不锈钢平焊法兰的铸造可分为自在锻、镦粗、揉捏、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边,材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成凌乱锻件的精加工。由于没有飞边,锻件的受力面积就减少,所需求的荷载也减少。可是,应留心不能使坯料完全受到限制,为此要严峻控制坯料的体积,控制锻模的相对方位和对锻件进行丈量,极力减少锻模的磨损。

根据锻模的运动方法,铸造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方法。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。为了前进材料的利用率,辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。与自在锻相同的旋转铸造也是部分成形的,它的利益是与锻件标准比较,铸造力较小状况下也可完成构成。包括自在锻在内的这种铸造方法,加工时材料从模具面附近向自在表面扩展,因此,很难保证精度,所以,将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制,就可用较低的铸造力获得形状凌乱、精度高的产品。例如出产品种多、标准大的汽轮机叶片等锻件。

当温度超越300-400℃(钢的蓝脆区),抵达700-800℃时,变形阻力将急剧减小,变形能也得到很大改善。根据在不同的温度区域进行的铸造,针对锻件质量和铸造工艺要求的不同,可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。正本这种温度区域的区别并无严峻的鸿沟,一般地讲,在有再结晶的温度区域的铸造叫热锻,不加热在室温下的铸造叫冷锻。

在低温铸造时,锻件的标准改动很小。在700℃以下铸造,氧化皮构成少,并且不锈钢法兰表面无脱碳现象。因此,只需变形能在成形能范围内,冷锻简略得到很好的标准精度和表面光洁度。只需控制好温度和润滑冷却,700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。热锻时,由于变形能和变形阻力都很小,可以铸造形状凌乱的大锻件。要得到高标准精度的锻件,可在900-1000℃温度域内用热锻加工。其他,要留心改善热锻的工作环境。锻模寿数(热锻2-5千个,温锻1-2万个,冷锻2-5万个)与其它温度域的铸造比较是较短的,但它的自在度大,成本低。

坯料在冷锻时要发生变形和加工硬化,使锻模承受高的荷载,因此,需求运用高强度的锻模和选用防止磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法。其他,为防止坯料裂纹,需求时进行中心退火以保证需求的变形才能。为坚持出色的润滑状态,可对坯料进行磷化处理。在用棒料和盘条进行连续加工时,现在对断面还不能作润滑处理,正在研讨运用磷化润滑方法的可能。


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