不锈钢盘管焊接操作过程及固溶处理

不锈钢盘管后半部的操作与前半部相似,但要结束两处焊道接头。其间仰焊接头比平焊接头难度更大,也是整个水平固定管焊接的要害。为便于接头,前半部焊接时,仰焊起头处平和焊收尾处,都应超过不锈钢盘管垂直中心线5-15mm,在仰焊接头时,要把不锈钢盘管起头处焊缝用角向磨光机磨掉10mm左右,构成缓坡,焊接时先用长弧烤热接头部位,运条至接头中心时当即拉平焊条,压住熔化金属,切忌灭弧,并将焊条向上顶一下,以击穿未熔化的根部,使不锈钢盘管接头完全熔合。

当焊条至斜立焊方位时,要选用顶弧焊,即将焊条前倾,并稍有横向摇晃。当距接头3-5mm即将关闭时,绝不可灭弧,此时应把焊条向里压 一下,可听到电弧击穿根部的“噗噗”声,焊条在接头处来回摇晃,使不锈钢盘管接头充分熔合,然后填满弧坑,把电弧引到焊缝的一侧熄弧。中间层与盖面层也是从仰焊部位开端、平位中止。不锈钢盘管起头处宜焊薄些,防止构成焊瘤。 中间层焊肉不要凸出,盖面时要掌握好高度,特另是仰焊部位不能超高,要与平、立焊缝高度和宽度一致。

垂直固定的不锈钢弯管焊接操作时,其坡口与组装和固定盘管相同,打底焊时,先选定始焊处,用直击法引弧,拉长电弧烤热坡口,待坡口处靠近熔化状况,压低电弧,构成熔池,随后釆取直线或斜齿形运条向前移动。不锈钢盘管换焊条时要快,当焊缝没有冷却时,即再次点燃电弧,便于接头。焊完一圈回到始焊处,听到有击穿声后,焊条略加摇晃,填满弧坑后收弧。打底层焊道方位应在坡口中略偏下,焊道上部不要有尖角,下部不能有黏合现象。

不锈钢盘管中间层焊道可选用斜锯齿形或斜圆圈形运条。这种操作方法焊道少,呈现缺陷机遇少,出产效率高,焊波均匀但操作难度较大。如用多道焊,可略增大焊接电流,直线运条,使焊道充分熔化,不锈钢盘管焊接速度不要太快,使焊道自下而上规整而严密地摆放。焊条的垂直倾角随焊道方位改动,下部倾角要大,上部倾角要小。不锈钢盘管焊接过程中要坚持熔池明晰,当熔渣与熔化金属混淆不清时,可选用些,使焊道呈凸形,焊道间可不铲除渣壳,以使不锈钢盘管温度缓慢下降,焊道间易于熔合。终究一道焊条倾角要小,以消除咬边现象。


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