焊接不锈钢U型管时,主要是其枝晶方向性强,线膨胀系数大

焊接不锈钢U型管时,主要是其枝晶方向性强,线膨胀系数大,焊接冷却时收缩应力大,简单呈现热裂纹,并且变形倾向大。生产中防止不锈钢U型管热裂纹的办法有:选用焊缝金属为奥氏体-铁素体双相安排的焊条焊接奥氏体不锈钢U型管;选用低氢焊条促使焊缝金属晶细化,减小焊缝中有害杂质,进步焊缝的抗裂性;采纳尽量快速的焊速,等候不锈钢U型管焊层冷却后再焊下一道,以减小焊缝过热;不锈钢U型管焊接结束或中止时,收弧要慢,填满弧坑,防止弧坑裂纹;选用较小的焊接电流。

当不锈钢U型管对接焊缝及热影响区在450~850℃温度坚持必定时刻后, 可能在晶界会分出Cr的碳化物,发作晶间腐蚀倾向。在焊接不锈钢U型管过程中,母材和焊缝金属的部分区域在此风险温度区间内逗留时,会给焊接接头形成晶间腐蚀。有时不锈钢U型管焊后进行热处理也会形成晶间腐蚀。生产中防止晶界腐蚀的办法有:采纳尽可能快的焊接速度;焊条不横着向摆动;多焊道时,等前一焊道冷却到60℃左右时再焊下一道;与腐蚀介质触摸的焊缝最终焊接;尽量削减不锈钢U型管焊接接头在风险温度范围内逗留的时刻。

铁素体型不锈钢U型管在加热和冷却过程中不发作相变,不会发生淬火硬化现象。被加热到950℃以上的部分(焊缝及热影响区)晶粒长大倾向严重,且不能用焊后热处理的方法使不锈钢U型管粗大晶粒细化,接头耐性下降,添加冷裂倾向。焊缝及热影响区如在400~600℃温度范围内逗留,简单呈现475℃脆性。在650~850℃温度区间逗留,则易引起σ相分出脆化。不锈钢U型管焊接时应留意上述两个温度区间的加热和冷却速度。600℃以上短时加热后空冷可消除475℃脆化;加热至930~980℃急冷,可消除δ相分出脆化。焊接不锈钢U型管可预热可防止裂纹发生。


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