对310S不锈钢管道裂纹进行焊接修正的办法

310S是耐热型不锈钢中的一种,具有很好的抗氧化性,耐腐蚀性,广泛应用于离子膜电解的碱管道。由于该材料工艺要求高,一旦母材和填充材料的合金元素不完全、焊接工艺不当、作业情况欠好、管道内介质腐蚀、作业应力等原因都会形成管道裂纹的严峻缺陷,会给出产带来严峻的风险。那么,对裂纹的焊接批改就成为一种重要的修理方法。
一、 对裂纹进行直接补焊(首要用于≤φ89管道裂纹)。  1、做好焊接前预备作业,距离裂纹两个端点各10mm处钻φ6mm的止裂孔, 已防止打磨焊接进程中裂纹延伸。然后用角磨机磨出坡口角度α=60°,空地b=3.2mm,钝边p=1.5mm的坡口。坡口长度中止裂孔间的距离,并过止裂孔磨出焊缝与母材的过渡面,而将坡口两头的油、锈等杂物收拾洁净。  2、 选用ZX7-400A焊机,直流反接,焊材为A402,φ3.2mm进行打底、填充及盖面, 焊接电流为110A。  3、 选用灭弧焊打底,连弧焊填充及盖面,并且单道打底,双道填充,3道盖面。每间 都完全收拾,每个接头都要错开15mm左右,保证没缺陷。焊接方向为从左至右,焊接次第为逐层逐道由下至上。  4、 补焊后,焊缝外观要平整且焊缝余高h≤1mm,宽度≤4mm,经做上色检查合格打 压正常后运用。
二、 挖补批改(首要用于≥φ89管道裂纹)。  挖补批改是将管道中现已发作裂纹的部位,用等离子弧将其完全割除,并且挖掉宽150mm,比可见裂纹的两头各长处20mm的管道母材。然后根据挖出母材的标准选择相同轴同原料的补丁块,对切除部位进行焊补批改。 1、 打磨与组对  为防止应力会合,使补焊焊缝圆滑过渡,有必要先将所挖洞口及补丁块边沿的割痕磨掉1mm,然后将四角打磨成圆弧状,最后修出V形坡口,并将坡口两头油、锈等杂质收拾洁净。举荐坡口标准:坡口角度α=60°,预留空地b=3.2—4.0mm,钝边p=1.5-2.0mm。焊接时要严格控制空地标准,并且要底子一起。 2、 焊接设备及方法  焊机选用ZX7-400A或其他逆变直流、硅整流焊机,均直流反接,以使焊接进程电弧稳定性好、飞溅小,然后进一步保证焊接质量。  焊接选用氩弧焊打底,防止焊条电弧焊电渣残留在管道中形成对设备的损坏。选用A402φ3.2mm焊条灭弧焊填充、盖面。焊接电流控制在85-105A,且每次熄弧后冷却3-4S后再引弧,焊条摇晃崎岖越小越好。


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