钢管常见缺陷

一、表里表缺陷

1、内折

特征:在钢管的表里表上呈现直线或螺旋、半螺旋形的锯齿状缺陷。

发作原因:

1) 管坯:中心疏松、偏析;缩孔剩下严峻;非金属搀和物超标。

2) 管坯加热不均、温度过高或过低、加热时间过长。

3) 穿孔区域:顶头磨损严峻;穿孔机参数调整不当;穿孔辊老化等。

检判:钢管表里表不容许存在内折,管端内折应修磨或再切,修磨处壁厚实践值不得小于标准要求最小值;通长内折判废。

2、内结疤

特征:钢管表里表呈现斑疤,一般不生根易掉落。

发作原因:

1) 石墨润滑剂中带有杂质。

2) 荒管后端铁耳,被压入钢管内壁等。

检判:钢管表里表不容许存在,管端处应修磨及再切,修磨深度不该超标准要求负差错;

实践壁厚不得小于标准要求最小值;通长内结疤判废。

3、翘皮

特征:钢管表里表呈现直线或断续指甲状翘起的小皮。多呈现在毛管头部,且易于掉落。

发作原因:

1) 穿孔机调整参数不当。

2) 顶头粘钢。

3) 荒管内氧化铁皮堆积等。

检判:钢管表里表容许存在无根易掉落(或在热处理时可烧掉)的翘皮。对有根的翘皮应修磨或切除。

4、内直道

特征:在钢管表里表存在具有必定宽度和深度的直线形划伤。

发作原因:

1) 轧制温度低,芯棒粘有金属硬物。

2) 石墨中含有杂质等。

检判:

1) 套管和普管容许深度不逾越5%(压力容器类最大深度0.4mm)的内直道存在。

慎独超查德内直道应修磨、切除。

2) 边沿尖锐的内直道应修磨滑润。

5、内棱

特征:在钢管表里表存在具有必定宽度和深度的直线形凸起。

发作原因:芯棒磨损严峻,修磨出不圆滑或过深等。

检判:

1)套管、管线管容许存在高度不逾越壁宽厚8%,最大高度不逾越0.8mm不影响通径的内棱存在。超差应修修磨及再切。

2)普管、管线管容许存在高度不逾越壁厚8%(最大高度为0.8mm)的内棱存在。超差应修磨及再切。

3)对L2级(即N5)探伤要求钢管,内棱高度不得逾越5%(最大高度为0.5mm)。超差应修磨及再切。

4)边线尖锐的内棱应修磨滑润。

6、内鼓包

特征:钢管表里表呈现有规矩的凸超且表面面没有危害。

发作原因:连轧辊修磨量过大或掉肉等。

检判:按照内棱要求检判。

7、拉凹

特征:钢管表里表呈现有规矩或无规矩地凹坑且表面面无危害。

发作原因:

1)连轧调整不当,各架辊轧速不匹配。

2)管坯加热不均匀或温度过低。

3)轧制中心线违背,钢管与连轧后辊道磕碰发作等(注:此种原因2003.1提出,原理尚在评论)。

检判:不逾越壁厚负差错,实践壁厚大于壁厚要求最小值的拉凹容许存在。超标的拉凹应切除。(注:拉凹严峻展开即为拉裂,此种伤应严格查验)。

8、内螺纹(此缺陷只在阿塞尔机组发作)

特征:钢管表里表有螺旋状痕迹,多呈现在薄壁管表里表,有高低不平的明显手感。 发作原因:

1) 斜轧工艺的固有缺陷。在阿塞尔轧管机工艺参数调整不当时,这种缺陷更为出色。

2) 变形量分配不合理,阿塞尔减壁量过大。

3) 阿塞尔轧型辊型装备不当。

检判:钢管内螺纹缺陷深度不大于0.3mm,且在必定的公差规划之内。

二、表面面缺陷

1、外折

特征:在钢管表面面呈现螺旋状的层状折叠。

发作原因:

1) 管坯表面有折叠或裂缝。

2) 管坯的皮下气孔,皮下搀和较严峻。

3) 管坯表面整理不良或有耳子、错面等。

4) 轧制过程中,钢管表面被掀起划伤,通过轧制又被压合到钢管的基体上,构成外折等。

检判:不容许存在:纤细的可进行修磨,修磨后壁厚和外径实践值不得小于标准要求的最小值。

2、离层

特征:在钢管表面上呈现螺旋形或块状的分层和分裂。

发作原因:管坯中非金属搀和物严峻、剩下缩孔或严峻疏松等。

检判:不容许存在。

3、外结疤

特征:钢管表面面呈现斑疤。

发作原因:

1) 轧辊粘钢、老化、磨损严峻或硌辊。

2) 输送辊道粘有异物或磨损严峻。

检判:

1) 外结疤成片分布应修磨或切除。

2 ) 在有外结疤的管段上,外结疤面积逾越10%应切除或修磨。

3) 深度逾越壁厚5%的外结疤应修磨。

4) 修磨处的壁厚、外径实践值不得小于标准要求的最小值。

4、麻面

特征:钢管表面呈现高低不平的麻坑。

发作原因:

1) 钢管在炉内逗留时间过长或加热时间过高,使表面生成氧化铁皮过厚,根除不净,轧入钢管表面。

2) 高压水除磷设备不正常作业,除磷不净等。

检判:

1) 部分不逾越壁厚负差错的麻面容许存在。

2) 麻面面积不得逾越有麻面管段面积20%。

3) 超差麻面可修磨或切除,修磨处壁厚、外径实践值不得小于标准要求最小值。 4) 严峻麻面判废。

5、青线

特征:钢管表面面呈现对称或不对称的直线形轧痕。

发作原因:

1) 定径机孔型错位或磨损严峻。

2) 定径机轧辊孔型规划不合理。

3) 轧低温钢。

4) 轧辊加工欠好,轧辊边部倒角太小。

5) 轧辊装置欠好,空地过大等。

检判:

1) 套管表面面容许高度不逾越0.2mm青线存在,超差应修磨。

2) 高压容器类管不容许有手感青线存在。有手感青线有必要根除。修磨处应圆滑无棱角。

3) 普管类钢管(结构、流体、液压支架等)容许高度不逾越0.4mm青线存在,超差应修磨。

4) 边沿尖锐的青线应修磨滑润。

5) 修磨处壁厚、外径值实践值不得逾越标准要求最小值。

6、发纹

特征:在钢管表面面上,呈现连续或不连续的发状细纹。

发作原因:

1) 管坯有皮下气孔或搀和物。

2) 管坯表面整理不完全,有纤细裂纹存在。

3) 轧辊过度磨损、老化。

4) 轧辊加工精度欠好等。

检判:钢管表面面不容许存在肉眼可见的发纹,如存在应完全根除,根除后壁厚、外径实践值不得小于标准要求最小值。

7、网状裂纹

特征:钢管表面面上呈现带状且螺距大的鱼鳞状小裂纹。

发作原因:

1) 管坯有害元素含量过高(如砷元素)。

2) 穿孔辊老化、粘钢。

3) 导板粘钢等。

检判:应完全根除。根除后的壁厚、外径实践值不得小于标准要求最小值。

8、划伤

特征:钢管表面面呈螺旋形或直线形沟状缺陷,大部分可以看到沟底。

发作原因:

1) 机械划伤首要发作于辊道、冷床、矫直、运送方面。

2) 轧辊加工欠好或磨损严峻或辊缝夹有异物等。

检判:

1) 钢管表面面容许部分存在不逾越0.5mm的划伤,超0.5mm划伤应修磨。修磨

处壁厚、外径实践值不得小于标准要求最小值。

2) 边沿尖锐的划伤应修磨滑润。

9、碰瘪

特征:钢管表面面呈现外凹里凸的现象,而钢管壁厚无危害。

发作原因:

1) 在吊运中碰击至瘪。

2) 矫直咬入时碰瘪。

3) 定径机后辊道碰瘪等。

检判:部分不超外径负差错且表面滑润的碰瘪可以存在。超差时切除。

10、碰伤

特征:钢管表面面因磕碰发作无规矩的伤痕。

发作原因:可发作于冷区与热区的各种磕碰等。

检判:

1) 表面面容许部分存在深度不逾越0.4mm的碰伤。

2) 逾越0.4mm碰伤应修磨滑润且修磨处外径、壁厚实践值不得小于标准要求最小值。

11、矫凹

特征:钢管表面面呈螺旋形的凹入。

发作原因:

1) 矫直机辊角度调整不当、压下量过大。

2) 矫直辊磨损严峻等。

检判:钢管表面面容许存在无明显棱角的和表里表不出色,且外径标准符合公差要求的矫凹。对超标矫凹应切除。

12、轧折

特征:钢管管壁沿纵向部分或通长呈现外凹里凸的皱折,表面面成条状洼陷。

发作原因:

1) 孔型宽展系数选择太小。

2) 轧机调整不当致使孔型错位或轧制中心线不一致。

3) 连轧机各架压下量分配不当等。

由于以上原因使得钢管在轧制过程中金属进入轧辊空地或许管子失掉稳定性构成管壁皱折。

检判:不容许存在。应切除或判废。

13、拉裂

特征:钢管表面有摆开分裂现象,多发作在薄壁管上。

发作原因:

1) 由于管坯加热温度不均,使得变形部俊,温度低的部位拉力轧制,当拉力较大时,将管子拉裂。

2) 连轧机各架速度和辊缝调整不当,构成拉钢而撕破。

3) 毛管壁厚影响,当穿孔机供给连轧机的毛管壁厚较小时,在连轧机金属变形量比规划变形量减小,构成连轧机拉力轧制,拉力大时而撕破。

4) 管坯本身部分存在较严峻的搀和物。

检判:不容许存在。应切除或判废

三、标准超差

1、壁厚不均

特征:钢管在同一截面上壁厚不均匀,最大壁厚和最小壁厚相差大。

发作原因:

1)管坯加热不均。

2)穿孔机轧制线未调正,定心辊不稳定。

3)顶头磨损或顶头后孔偏疼。

4)管坯定心孔补正。

5)管坯弯曲度、切斜度过大。

检判:逐支丈量,壁厚不均端应切除。

2、壁厚超差

特征:钢管壁厚单向超差,超正差错者称之为壁厚超厚;超负差错者称之为壁厚超薄。

发作原因:

1)管坯加热不均。

2)穿孔机调整不当。

检判:逐支丈量,端部超差应切除,全长超差应改判或判废。

3、外径超差

特征:钢管外径超标,超正差者称之为外径大,超负差者称之为外径小。

发作原因:

1)定径机孔型磨损过大,或新孔型规划并不合理。

2)终轧温度不稳定。

检判:逐支丈量,超标应给予改判或判废。

4、弯曲

特征:钢管沿长度方向不平直或在钢管端部呈现鹅头状的弯曲称之为“鹅头弯”。

发作原因:

1)人工热检时部分水冷构成。

2)矫直时调整不当,矫直辊磨损严峻。

3)定径机加工、装置及调整不当。

4)吊装运送中构成弯曲。

检判:弯曲度超标时,可二次重矫直,不然判废。无法矫直的“鹅头弯”应给予切除。

5、长度超差

特征:钢管长度超出要求,超正差称长尺,超负差称短尺。

发作原因:

1) 管坯长度超标。

2) 轧制不稳定。

3) 分切时没操控好等。

检判:长尺管再切或改判,短尺管改判或判废


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