奥氏体不锈钢管焊接特色:

奥氏体不锈钢管焊接特征:对焊接热裂纹敏感性较高,易发作弧坑裂纹和液化裂纹;易发作晶间腐蚀;易分出脆性σ相。根据以上特征,相应的焊接工艺办法为:
正确选择焊接资料,选用低氢、低碳、含有安稳化元素以及含适量铁素体的焊材。
焊接办法选用CO2气体保护焊接。
不需预热及快速冷却,以削减在敏化温度区和高温的停留时间,防止发作晶间腐蚀和σ相及发作粗大的铸态安排。
严格控制道间温度,最好是室温,必定不得超越100℃。
碳弧气刨清根后有必要打磨渗碳层,并且需PT供认无缺陷,一同打磨要求选用陶瓷低硫砂轮或树脂砂轮。
工艺上需选用低的热输入(≤30kJ/cm,小电流≤200A、快速焊)。
操作进程中需选用窄焊道(≤10mm)、多焊道、不摇晃,并且在焊接进程结束或半途断弧前,熄弧要慢且要设法填满弧坑,以防止弧坑裂纹的发作。
焊接后查询焊缝(道)的颜色,银色或银灰色时不处理,呈现黄色或更深的颜色要求打磨去除,直至显露银色。
一同,焊接进程中,合理的焊接顺序也是毕竟产品质量的重要保证办法之一,应该遵照以下原则:
1、先焊接缩短量大的焊缝以保证安闲缩短,削减焊接应力;
2、提前增加全体刚性,以削减焊接变形量;
3、以对称焊接、分段退让焊接的办法焊接。


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