运用不锈钢时应留意的问题

运用不锈钢时应留心的问题
不锈钢件储存:应有专用存放架,存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫,以与碳钢等其它金属质料隔绝。存放时,储存方位应便于吊运,与其它材料存放区相对隔绝,应有防护方法,以避免尘土、油污、铁锈对不锈钢的污染。
不锈钢件吊装:吊装时,应选用专用吊具,如吊装带、专用夹头号,阻止运用钢丝绳避免划伤表面;并且在起吊和放置时,应避免冲击磕碰构成划伤。
不锈钢件运送:运送时,运用运送东西(如小车、电瓶车等),并应洁净有隔绝防护方法,以防尘土、油污、铁锈污染不锈钢。阻止拖延,避免磕碰、划伤。
不锈钢件的加工
1.加工区:不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的途径应采用隔绝方法,如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区的定置办理、文明生产应加强,以避免对不锈钢件的损害与污染。
2.下料:不锈钢件的下料选用剪切或等离子切开、锯切等。
a.剪切:剪切时,应与送进支架隔绝,落料斗也应铺以橡胶垫,避免划伤。
b.等离子切开:等离子切开后,割渣应收拾洁净。批量切开时,关于已结束的零件应及时收拾出现场,以避免割渣对工件的玷污。
c.锯切下料:锯切下料时,夹紧应加以胶皮维护,锯切后应收拾工件上的油污、残渣等。
机械加工:不锈钢件在车、铣等机械加工时也应留心防护,作业结束应收拾洁净工件表面的油污、铁屑等杂物。
成型加工:在卷板、折弯过程中,应采用有用方法避免构成不锈钢件表面划伤和折痕。
不锈钢件的焊接
铆焊:不锈钢件在组对时,应避免强制拼装,特别避免火焰烤校装置。组对或制作过程如有暂时选用等离子切开时,应采用隔绝方法以避免割渣对其它不锈钢件的污染。切开后,工件上的割渣应收拾洁净。
焊接:不锈钢件焊接前有必要细心根除油污、锈迹、尘土等杂物。焊接时尽量选用氩弧焊接,选用手工电弧焊时应选用小电流、快速焊,避免摇摆。阻止在非焊接区域引弧,地线方位恰当、联接结实,以避免电弧擦伤。焊接时应采用防飞溅方法(如刷白灰等方法)。焊后运用不锈钢(不得选用碳钢)扁铲彻底收拾熔渣和飞溅。
多层焊:多层焊时,层间熔渣有必要根除洁净。多层焊时,应控制层间温度,一般不得逾越60℃。
焊缝:焊缝接头应修磨,焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷,焊缝与母材应圆滑过渡,不得低于母材。
矫形:不锈钢件的矫形,应避免选用火焰加热方法,特别不允许重复加热同一区域。矫形时,尽量选用机械设备,或用木锤(橡皮锤)或垫橡皮垫锤击,阻止用铁锤锤击,以避免损害不锈钢件。
常用钢种: 304, 316


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