铁素体310S不锈钢管晶间腐蚀敏感性

铁素体310S不锈钢管晶间腐蚀敏感性
铁素体310S不锈钢管与奥氏体316L不锈钢管相同,也发生晶间腐蚀,但敏化处理及防止这种腐蚀的热处理则刚好与奥氏体钢相反。铁素体310S不锈钢管自925℃以上急速冷却(例如水淬)简略遭受晶间腐蚀;这种易受晶间腐蚀的情况(敏化态)通过650～815℃短时回火,便可消除或减少,热处理对Cr17及Cr18Ni8不锈钢晶间腐蚀的影响。
铁素体310S不锈钢管的晶间腐蚀是由于晶界上碳化物堆积引起的,现在,人们广泛接受用贫铬机理来说明铁素体310S不锈钢管的晶间腐蚀现象:由于固溶度的影响,在925℃以上保温时,碳在α相中晶界吸附趋势将大于γ相,已然可以在γ相的晶界吸附,那么碳将在α相的晶界有更大的吸附(由于碳在α相的固溶度远小于它在γ相的固溶度;碳在α相中的涣散远快于在γ相中的涣散)。只需极快的冷却,由于克制了晶界碳化铬的堆积,才没有晶间腐蚀。而在水淬或空冷的情况下,也无法克制晶界上吸附的碳与紧邻的铬以碳化铬形状在晶界堆积,周围有贫铬区,故有晶间腐蚀。由于铬在α2Fe中涣散较快,因而在650～815℃范围内短期回火,便可通过涣散而下降很狭窄的贫铬区中贫铬程度;此外,在这个温度范围内回火,晶界碳化物球化;这两个要素说明晰晶间腐蚀消失的原因。
依据铁素体310S不锈钢管的晶间腐蚀主要是由碳化物在晶界的堆积引起的,在工业上行之有效的防止铁素体310S不锈钢管晶间腐蚀的措施与防止奥氏体316L不锈钢管晶间腐蚀的办法相似,主要有:
(1)把碳含量和氮含量降到很低,例如小于0.005%C,小于0.015%N。
(2)在700～800℃短时间回火。
(3)参与满足的钛或许铌固定钢中的碳和氮。