不锈钢钢管的内表面的质量如何控制

不锈钢管内外表呈现缺点，常常给出产带来很大费事，不仅可能构成大量废品，并且内外表缺点的修整是好不简单的。在各种轧机上发生内外表缺点的情况如下。

第一节穿孔机发生的内外表缺点

一、钢管内折叠和内裂纹

钢管内折叠和内裂纹是最常见的缺点方式。内折叠和内裂纹，可能沿钢管全长散布，或仅位于两端或在一部分长度上。轧制不锈钢管时，内折特别简单发生，轧制一般碳素钢管有时也呈现。构成内折缺点的原因可能有以下几种：

1）因为构成孔腔，直接或直接影响孔腔过早构成的要素都会导致内折缺点发生。这些要素包含有质料质量，钢种及加工功能，加热准则，穿孔变形准则，轧机调整，东西规划及磨损情况，等等。关于影响孔腔构成的要素及孔腔构成原理在本书第四章已讨论过，不再重复。内折缺点可能是质料质量欠好构成的，如大的中心疏松、非金属夹杂物集聚、不足的紧缩比和剩余的铸造安排，都会使金属塑性下降，简单发生管坯中心决裂（孔腔），而构成内折等缺点。内折缺点也可能是穿孔条件自身构成的，如顶头前（或紧缩带）紧缩量过大，而在顶头前构成孔腔。战胜方法是恰当减小紧缩量和添加顶头伸出量；但过多减小顶头前紧缩量将使二次咬入变坏，轴向滑移添加，从而紧缩次数添加，也可能呈现孔腔，特别是在电管前端。别的，下降摩擦系数的要素都会导致轴向滑移添加，因而都会促进内折，如轧辊作业外表被磨光，在管坯外表上构成摩擦系数低的氧化铁皮等。最后，过大的椭圆度、顶头磨损、轴向阻力添加等等都是促使孔腔构成的要素。内外表缺点也可能是加热条件构成的，譬如，钢过热、严峻加热不均或温度过低，都导致金属穿孔功能变坏，简单构成内折和裂纹缺点。内折缺点还和轧机调整不正确有关，因为这时良好的穿孔准则遭到了损坏。

2）定心孔不良构成的内折称为定心内折。定心内折发生在毛管前端，这部分在本书第二章中已讨论过。

3）因为穿孔机顶头磨损及外表熔化，毛管内壁粘金属而构成内折。

4）因穿孔展轧段变形不均匀而发生内裂纹，或许内裂纹持续加工而成内折。内折在内壁上的散布形状多呈螺旋形、半螺旋形或无规则散布的锯齿状。内裂纹一般规律性不强，这是由穿孔变形特色及运动学特色决定的，但根据穿孔延伸系数和改动变形的巨细以及后步工序的再加工（如轧管、定减径、冷轧冷拔等），缺点散布方式有可能改动，如成直线形等。三辊穿孔机、带导盘穿孔机、菌式穿孔机一般不易构成内折缺点，但三辊穿孔机有时会呈现环状高层缺点。

二、内割伤（或称严峻的内螺纹）内割伤是由顶头规划不合理及衔接顶头的衔接杆上有尖棱的凸起，或焊有金属瘤等物，而把毛管内外表刮伤构成的。顶头规划不合理，如反锥部分圆角太小和边际尖锐，也会刮伤毛管内外表。假如使用的顶头展轧段锥角和轧辊出口锥锥角不符以及顶头质量欠好或顶头外表有缺点，也会导致内外表刮伤。轧机调整不正确会加重这种缺点的发生。这种缺点为螺旋形（接连和不接连的）。内割伤有时也在均整机上呈现，构成原因相同。轻微油滑的内刮伤能够经过今后的变形而消除（如轧管、冷拔）；严峻的有时不能消除，而残留在成品管上构成废品。