大口径自缝焊管首要生产流程

跟着我国国民经济的开展，大口径直缝钢管以其承压才干高、阻力小、耐低温、抗腐蚀、设备修理便当等利益而越来越遭到石油天然气、矿浆运送、钢结构工程等职业的欢迎。
大口径直缝焊管首要生产流程说明：
1.板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首要进行全板超声波查验;
2.铣边：经过铣边机对钢板两边沿进行双面铣削，使之抵达要求的板宽、板边平行度和坡口形状;
3.预弯边：运用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率;
4.成型：在JCO成型机上首要将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成”J”形，再将钢板的另一半相同曲折，压成”C”形，终究构成开口的”O”形
5.预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并选用气体保护焊(MAG)进行连续焊接;
6.内焊：选用纵列多丝埋弧焊(最多可为四丝)在直缝钢管内侧进行焊接;
7.外焊：选用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接;
8.超声波查验Ⅰ：对直缝焊钢管表里焊缝及焊缝两边母材进行100%的检查;
9.X射线检查Ⅰ：对表里焊缝进行100%的X射线工业电视检查，选用图象处理系统以保证探伤的灵敏度;
10.扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以进步钢管的标准精度，并改进钢管内应力的分布状况;
11.水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根查验以保证钢管抵达规范要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功用;
12.倒棱：将查验合格后的钢管进行管端加工，抵达要求的管端坡口标准;
13.超声波查验Ⅱ：再次逐根进行超声波查验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能发生的缺陷;
14.X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片;
15.管端磁粉查验：进行此项检查以发现管端缺陷;
16.防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。