微合金化在2205双相不锈钢管中的影响剖析

微合金化在2205双相不锈钢管中的影响分析
将冷轧后的双相钢试样经过相同的双相热处理工艺，即加热至760℃保温30min后用水冷却，实验用钢可以得到的力学功用。
实验结果表明，低碳低硅规划的一般C-Mn双相钢在相同工艺条件下抗拉强度最低，仅为620MPa，达不到800MPa级双相钢的强度要求。而且表现出较高的屈强比和较低的伸长率。在一般C-Mn钢的基础上经过加入微合金元素Nb可以有效地细化铁素体的晶粒标准和NbC粒子的弥散强化作用有效地前进双相钢的强度，因此经过合理的工艺协作Nb微合金化双相钢的抗拉强度抵达了约850MPa，抵达了双相钢的强度规划要求。而且其屈强比仅为0.45，伸长率抵达了15%。但是对应于Nb微合金化双相钢，其可以抵达规划要求的力学功用是在水冷的条件(冷却速度大约为1700℃／s)下取得的。这样大的冷却速度在实践出产条件下选用现有的接连镀锌线是难以实现的。假如冷却速度不能抵达上述的条件，将会因为钢的含碳量和含硅量较低不能满足淬透性的要求然后不能得到要求的马氏体体积分数而导致强度较低，不能抵达规划要求。
为了处理在低碳低硅规划条件下钢的淬透性缺乏的问题，需求选用Cr和Mo合金化来前进钢的淬透性。实验结果表明，即便在水冷条件下含Cr双相钢仍难以得到要求的强度方针，其强度仅为700MPa。但此刻伸长率可以抵达21％。假如经过前进加热温度和添加冷却速度的方法前进钢的强度将导致塑性显着的降低。含Mo双相钢具有最好的强度和塑性协作，但屈强比稍高。而且经过Mo合金化的双相钢在风冷(约25℃／s)条件下即可得到要求的马氏体体积分数和强度方针。说明不同化学成分的实验钢在相同的实验工艺条件下对双相组织和功用具有不同的作用，只需根据不同钢种的成分特色，对化学成分和工艺进行优化协作，才干得到归纳功用出色的产品。