304不锈钢管制造装置中的一个重要工序

304不锈钢管制作设备中的一个重要工序

304不锈钢管焊接是304不锈钢管制作设备中的一个重要工序,跟着我国水电站缔造的规划不断扩展,发展日益加速,304不锈钢管焊接方法也从单纯的手工焊,发展到选用埋弧自动焊、气电自动立焊等多种方法。现在分别将这几种方法叙说如F:

第一节手工电弧焊接

一  纵缝、环缝和加劲环焊接

手工焊接的速度、质量主要是取决于施焊人员的技术熟练程度,故凡参加304不锈钢管焊接的焊工,都要具有必定的技术水平,才华保证焊接质量。根据焊接部位的不同,可以分为纵缝焊接、环缝焊接和加劲环焊接。

1.纵缝焊接

纵缝焊接是在304不锈钢管对圆后进行。因是立焊,焊条熔化发作的熔滴不能依托本身重力落入弧坑,主要靠电弧吹力,电磁引力和金属外表张力,迫使熔滴进入弧坑。因而有必要运用短弧焊接,弧长保持在二分之一的焊条直径(指以运用低氢型碱性焊条而言)。焊条垂直于焊缝或略向下倾斜,倾斜角度一般不超过15°。从上向下、分段、退焊,分段长度,一般以400毫米左右为宜,但如纵缝弧度变形较大,为使焊后有较大的反变形,以改进弧度,也可适当扩展分段长度,不锈钢管厂采纳由焊缝中心分段或不分段由下向上连续施焊。第一层焊接最为重要,坡口空地小的,沿焊缝中心作直线运条,焊得薄些;空地大的,可略作折线摇晃,以加宽焊道,使其外表平整,否则,焊缝两端出现凹槽,在焊接第二层时简略发作夹渣;部分空地过大的,则要先用小电流在两边沿坡口堆焊,缩小其空地,然后再焊中心一道焊肉,以减少焊接应力。但堆焊部分,保护不良,简略发作气孔。

在焊接开端或在焊接中要从头引弧时,焊条均应在起焊点前面约10毫米处引弧,引弧后,稍微拉长电弧,引圆弧坑处,填满弧坑,再向前焊接。

往后各层焊接可选用正月牙形或折线形运条,但焊至二侧都应稍作逗留,以保证有必定的熔深,防止夹渣。当焊至盖面层前一层时,焊道中心要平,不要把二侧坡口边烧掉,并留出2毫米左右的深度,便于焊接盖面层。所以,在施焊前,就应根据坡口厚度和多层焊的遍数,有计划的作出安排。盖面焊选用反月牙形运条,由下向上,连续、均匀施焊。一同,焊缝中心要略为高出,边沿和母材光滑过渡,使焊缝成型平整、漂亮。


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