硅是强烈形成铁素体的元素。在奥氏体不锈钢中，随着硅含量的提高， 艿铁素体含量将增加，同时金属间相，比如a (X)相的形成也会加速和增多，从而影响钢的性能。为了保持奥氏体不锈钢的单一奥氏体组织，随着钢中硅含量的提高，奥氏体形成元素（主要是镍和氮）含量也要相应提高。 （二）硅对性能的影响     硅对奥氏体不锈钢性能的重要影响主要表现在对耐蚀性的重要作用。     在正常硅含量范围内（0. 80-/0 -1 .00-10以下），硅含量增加将降低铬镍奥氏体不锈钢的耐硝酸性能，并且显著提高钢的固溶态晶间…

不锈钢加工施工，为了防止在粘膜条件下施工刮伤及污染物附着。但随着时间的延长,残留液膜粘贴的时期使用,膜表面清洗后的建筑应该被删除,和特殊的不锈钢和钢工具的使用,一般清洁工具,为了不让铁胶粘剂应清洁。应注意不要腐蚀性强的磁性和石材清洗，接触不锈钢表面，如果接触应立即清洗。在施工完成后，使用中性洗涤剂、水泥、粉体和附着在洗涤水表面的灰。 　　容易产生摩擦热，所以在同一时间内使用高压、耐热不锈钢品种，完成表面后应从油中去除。因为不锈钢比普通高强度材料,冲压和剪切需要更高的压力,和刀刀缺口不能准确地剪坏…

不锈钢焊接过程是被焊工件上局部被焊接热源加热、熔化，以及随后冷却、凝固形成焊缝的过程。焊接热过程与其他加热过程相比最显著的特点是:  (1>焊接热源作用的瞬时性   与通常冶金厂炼钢时可长时间充分进行氧化、还原的炼钢过程不同，焊接热源是以一定的焊接速度移动的，熔池从加热熔化到冷却凝固存在的时间很短(在几秒之间)，因此焊接熔池的冶金反应不容易达到平衡状态，焊缝极易发生元素的偏析、杂质的聚集，成为焊接裂纹、夹渣、气孔等缺陷的原因。焊接热源作用的瞬时性，还决定了熔池在周围母材的热传导作用下以高速…

氮早期主要用于铬锰氮（铬锰镍氮）奥氏体不锈钢中，以节约钢中的镍。近些年来，氮也日益成为铬镍奥氏体不锈钢中的重要合金元素。氮的作用除代替部分镍以节约贵重的镍元素外，主要是作为固溶强化元素提高奥氏体不锈钢的强度，但并不显著损害钢的塑性和韧性；同时，氮提高钢的耐腐蚀性能，特别是耐局部腐蚀，比如耐晶间腐蚀，点腐蚀和缝隙腐蚀等。     近些年来，用氮合金化的奥氏体不锈钢的研究开发取得了较大的进展。目前应用的含氮奥氏体不锈钢可分为控氮型、中氮型和高氮型三种。控氮型为在超低碳(C≤0.02% –…

在奥氏体不锈钢中，铜作为合金元素的作用是显著降低铬镍奥氏体不锈钢的冷作硬化倾向，提高冷加工成形性能；与钼相配合，进一步提高含钼奥氏体不锈钢在还原性介质中的耐蚀性。在奥氏体不锈钢中铜含量一般在1%-4% （一）铜对组织的影响   铜对组织的影响取决于钢中的镍含量，奥氏体不锈钢中的铜含量在1%-4%范围内变动，在此含量范围内，铜对钢的组织没有明显影响。 （二）铜对性能的影响     铜的加入使铬镍奥氏体不锈钢的室温强度降低，而塑性提高。特别是对影响铬镍奥氏体不锈钢冷成形性的几个重要参数，如加工硬化系…

焊接裂纹分为热裂纹和冷裂纹(延迟裂纹)两大类。热裂纹是奥氏体钢的主要问题。热裂纹又分为凝固裂纹、液化裂纹、高温低塑性裂纹和多边化等。现仅就常见的前3种做概述。(一)凝固裂纹熔池在结晶的后期，即在固液共存温度下产生的裂纹称作凝固(或结晶)裂纹。在结晶后期，奥氏体柱状晶、树枝状晶之间残存着某种低熔点的液态共晶或化合物，在冷却收缩变形形成的拉应力作用下，引起晶间开裂。用IIW推荐的可变拘束热裂纹试验机进行热裂纹敏感性试验，测出表示凝固裂纹敏感程度的BTR(脆性温度区间)和Emin。(临界最小应变)。B…